Pabrik batching beton sangat penting dalam konstruksi untuk memproduksi beton untuk proyek bangunan. Namun, masyarakat sering kali hanya memahami produksi konkrit secara dangkal, dan kurang memahami kompleksitasnya. Bagaimana cara kerja pabrik batching beton? Prinsip kerjanya mengkoordinasikan berbagai bagian untuk menjamin hasil beton memenuhi standar mutu. Artikel ini akan menunjukkan cara kerja pabrik pencampuran beton, jadi mari belajar bersama!
Apa Komponen Utama dan Fungsinya pada Batching Plant Beton?
Sistem Batching Agregat
Sistem ini mencakup hopper penyimpanan agregat, hopper pengukuran, dan konveyor sabuk untuk proporsi yang akurat.
Sabuk Miring
Ini mentransfer agregat dari sabuk datar ke hopper penyimpanan; konveyor sabuk yang curam dapat menghemat ruang.
Ruang kendali
Ia memiliki manipulator dan sistem komputer mikro yang tepat untuk memantau dan mengendalikan proses pencampuran.
Sistem Pengukuran
Termasuk alat ukur agregat, semen, fly ash dan air, dll untuk menjamin keakuratan batching beton.
Sistem Pencampuran
Mengadopsi mixer paksa untuk memastikan pencampuran beton yang seragam.
Sistem Sirkuit Gas
Menyediakan kontrol gas untuk setiap sirkuit cabang untuk memastikan pengoperasian normal setiap bagian.
Mendukung Sistem Penyimpanan dan Suplai Serbuk
Termasuk silo semen, silo fly ash, dan konveyor sekrup untuk memastikan penyimpanan dan pasokan bubuk.
Oleh karena itu, semua komponen memainkan peran penting dalam pekerjaan bagian dalam pabrik batching beton. Setelah kita mengetahui fungsi dan komponen batching plant, mari kita pelajari lebih lanjut cara a pabrik batching bekerja selanjutnya!
Oleh karena itu, apa prinsip kerja pabrik pencampuran beton? Pabrik beton adalah peralatan yang digunakan untuk memproduksi beton, dan prinsip kerja pabrik pencampuran beton melibatkan sejumlah hubungan, termasuk pencampuran agregat, pengukuran bubuk, pencampuran, pengangkutan, dan sebagainya. Berikut ini adalah prinsip kerja pabrik pencampuran dari pabrik pencampuran mixer secara terperinci.
1. Pengukuran dan Pengangkutan Agregat
-
Pengukuran dan pengangkutan agregat adalah langkah pertama dalam pabrik pencampuran beton, yang menjamin keakuratan dan stabilitas batching beton. Langkah ini biasanya mencakup tahapan berikut.
-
Penyimpanan Agregat dan Metering Hopper
Hopper penyimpanan agregat biasanya disediakan di pabrik batching beton untuk menyimpan agregat. Setiap hopper berisi hopper pengukur untuk mengukur berat agregat secara tepat. Sensor dan perangkat memantau hopper untuk menjaga akurasi pengukuran.
-
Penyampaian Sabuk Datar
Agregat terukur dibuang dari hopper pengukur ke sabuk datar. Sabuk datar adalah peralatan pengangkut umum yang mengangkut agregat dari hopper pengukur ke konveyor sabuk miring dengan menggerakkan sabuk agar berjalan.
-
Konveyor Sabuk Miring
Agregat disalurkan ke konveyor sabuk miring melalui sabuk datar. Konveyor sabuk miring adalah konveyor miring yang mengangkut agregat dari bawah ke hopper penyimpanan agregat di atas. Pengoperasian konveyor sabuk miring memastikan pengangkutan agregat dengan lancar antar ketinggian yang berbeda.
-
Hopper Agregat
Hopper agregat di atap pabrik beton menyimpan agregat yang diukur. Setelah agregat berada di dalam hopper, agregat siap untuk diproses lebih lanjut, seperti dimasukkan ke dalam mixer untuk dicampur.
Melalui langkah-langkah di atas, batching plant indonesia dapat mewujudkan pengukuran yang akurat dan pengiriman agregat yang lancar, yang menjadi landasan yang andal untuk pekerjaan pencampuran selanjutnya.
2. Pengukuran dan Pengangkutan Serbuk
-
Pengukuran dan pengangkutan bubuk merupakan bagian penting dari batching plant beton indonesia untuk memastikan keakuratan dan stabilitas batching beton. Berikut ini adalah langkah-langkah utama dari proses ini.
- Penyimpanan bubuk dan hopper pengukuran: Pabrik batching plant biasanya memiliki silo untuk semen, fly ash, dan bubuk lainnya untuk menyediakan penyimpanan yang cukup. Setiap tempat penyimpanan bubuk memiliki hopper pengukur untuk mengukur berat bubuk secara akurat. Sensor dan perangkat memantau dan mengontrol hopper untuk pengukuran yang akurat.
- Penyampaian Konveyor Sekrup: Bubuk (misalnya semen, fly ash, dll.) dialirkan melalui konveyor ulir. Konveyor sekrup adalah alat pengangkut umum yang mengangkut bubuk dari tempat penyimpanan ke hopper pengukuran masing-masing melalui bilah sekrup yang berputar.
- Pengukuran bubuk: Bubuk diukur secara akurat setelah memasuki hopper pengukuran masing-masing. Hopper memiliki sensor dan perangkat untuk memantau aliran bubuk untuk pengukuran yang akurat.
- Pengukuran Air dan Campuran: Selain bubuk, air dan bahan tambahan juga perlu diberi takaran. Air dan bahan tambahan dimasukkan oleh pompa ke dalam hopper pengukuran masing-masing untuk pengukuran guna memastikan keakuratan batching.
- Pengangkutan ke mixer: Setelah mengukur bubuk, air, dan bahan tambahan, masukkan ke dalam mixer sesuai urutan pencampuran. Biasanya bahan akan tercampur rata menjadi pasta beton di dalam mixer.
Melalui langkah-langkah di atas, batching plant di indonesia mampu mewujudkan pengukuran yang akurat dan kelancaran pengiriman bahan baku seperti bubuk, air, dan bahan tambahan, yang memberikan jaminan bahan baku yang dapat diandalkan untuk pekerjaan pencampuran dan pengadukan selanjutnya.
3. Proses Batching
Kesiapan
Sebelum memulai proses batching, penting untuk memastikan bahwa mixer berada dalam kondisi kerja yang baik dan hopper untuk berbagai bahan mentah telah siap dan diukur secara akurat sesuai dengan rasio yang telah ditentukan sebelumnya.
Pemberian Makan Berurutan
Sesuai dengan proporsi dan urutan pengumpanan yang telah ditentukan, masukkan bahan baku seperti agregat, semen, fly ash, air dan bahan tambahan ke dalam mixer secara berurutan. Biasanya urutan pemberian pakan sesuai dengan urutan agregat, semen, fly ash, air dan bahan tambahan untuk menjamin homogenitas dan stabilitas pencampuran.
Kontrol Kecepatan Makan
Kontrol kecepatan pengumpanan bahan baku berdasarkan kondisi mixer dan kebutuhan produksi selama pengumpanan. Variasi kecepatan pemberian pakan berdampak pada pencampuran dan produksi; oleh karena itu, sesuaikan dan kendalikan dengan tepat.
Memantau Proses Pemberian Makan
Pantau terus-menerus beberapa pengumpanan bahan mentah untuk keakuratan dan stabilitas selama proses pengumpanan. Peralatan pemantauan dan sistem kontrol dengan cepat mengatasi masalah pemberian pakan untuk mempertahankan produksi.
Akhir Pemberian Makan
Jika semua bahan baku telah selesai diumpankan, maka proses pemberian pakan dapat diakhiri. Pada saat ini, pengaduk beton mencampurkan bahan mentah menjadi pasta beton untuk siklus kerja berikutnya.
Melalui langkah-langkah di atas, proses feeding dapat memastikan semua jenis bahan mentah dimasukkan ke dalam mixer sesuai proporsi yang tepat. Selain itu, ia memasok bahan baku berkualitas untuk pencampuran, memastikan kelancaran produksi dan kualitas beton yang stabil.
4. Proses Pencampuran
Memulai Mixer
Sebelum pencampuran, operator memverifikasi fungsi mixer dengan memulainya. Mixer adalah mesin dengan agitator atau pisau pencampur untuk mencampur bahan mentah.
Menginput Bahan Baku
Bahan mentah yang berbeda diukur, diangkut, dan ditempatkan dalam mixer sesuai rasio yang ditentukan. Proses pengumpanan memerlukan kontrol urutan dan kecepatan yang tepat untuk menjaga keseragaman dan stabilitas pencampuran.
Proses Pencampuran
Setelah semua bahan mentah dimasukkan ke dalam mixer, mixer mulai mengaduk. Agitator atau bilah pencampur berputar, memadukan bahan mentah untuk menghasilkan pasta beton yang seragam. Proses pencampuran biasanya memakan waktu tertentu untuk memastikan campuran cukup dan homogen.
Memantau Kualitas Pencampuran
Selama pencampuran, operator memantau kualitas secara real time menggunakan peralatan pemantauan dan sistem kontrol. Mereka memantau indikator beton dan segera menyesuaikan pengaturan mixer untuk kualitas pencampuran yang stabil.
Akhiri Pencampuran
Ketika pencampuran memenuhi target waktu atau keseragaman, operator menghentikan mixer untuk mengakhiri proses. Pada saat ini, bubur beton yang terbentuk dapat dibongkar untuk konstruksi selanjutnya atau penggunaan lainnya.
Dengan mencampurkan bahan mentah secara menyeluruh, proses ini menghasilkan pasta beton yang stabil, membentuk fondasi yang andal untuk produksi produk beton.
5. Proses Bongkar Muat
-
Pembongkaran adalah langkah penting terakhir dalam penjualan pabrik batching beton. Selain itu, mengacu pada pembongkaran beton campuran dari mixer, siap untuk diangkut atau digunakan. Berikut ini adalah langkah-langkah utama dalam proses bongkar muat.
- Menghentikan pencampuran: Sebelum pembongkaran dapat dilakukan, mixer harus dihentikan. Biasanya, mixer memiliki sistem kontrol untuk menghentikan putaran agar pembongkaran muatan aman.
- Buka bukaan pelepasan: Setelah mixer berhenti, operator biasanya membuka saluran pembuangan yang terletak di bagian bawah atau samping. Dengan dibukanya bukaan pelepasan maka beton yang tercampur dapat mengalir dengan lancar keluar dari mixer.
- Mengontrol laju pelepasan: Selama proses pembuangan, segera kendalikan laju pelepasan beton. Kecepatan pembuangan yang berlebihan dapat mengakibatkan tumpahan atau kerusakan peralatan, sedangkan kecepatan yang lambat dapat menghambat produktivitas.
- Memantau proses bongkar muat: Pemantauan terus-menerus sangat penting selama pembongkaran beton untuk memastikan kelancaran operasional. Operator mengawasi di dekat bukaan pelepasan dan memantau aliran beton untuk mengatasi masalah apa pun.
- Mengumpulkan Beton: Pada proses pembongkaran, beton akan dialirkan ke dalam container atau truk pengaduk beton yang telah disiapkan sebelumnya. Operator harus mengumpulkan dan menyimpan beton secara efisien untuk transportasi atau penggunaan nanti.
- Membersihkan lubang pembuangan: Bersihkan bukaan pelepasan dan area sekitarnya segera setelah pelepasan beton untuk kelancaran pembuangan berikutnya. Ini juga membantu menjaga peralatan tetap bersih dan berfungsi.
Mengikuti langkah-langkah ini memastikan kelancaran pembuangan beton campuran dari mixer. Oleh karena itu, ia menyediakan basis bahan baku yang dapat diandalkan untuk transportasi atau penggunaan selanjutnya.
Berbagai Jenis Pabrik Batching Beton
AIMIX, produsen profesional, menyediakan pabrik batching beton stasioner dan bergerak. Di bawah ini adalah fitur produk dan layanan utama yang ditawarkan oleh AIMIX.
- Tersedia beberapa model: Kami menawarkan berbagai batching plant beton dengan kapasitas, konfigurasi, dan opsi berbeda. Pelanggan dapat memilih pabrik batch beton yang sesuai dengan kebutuhan dan persyaratan proyek mereka untuk produktivitas dan kualitas optimal.
- Proses manufaktur berkualitas tinggi: Pabrik batching kami menggunakan bahan berkualitas tinggi dan manufaktur canggih, memastikan kinerja yang stabil dan daya tahan yang tahan lama. Setiap mesin batching plant beton menjalani kontrol kualitas dan pemeriksaan yang ketat untuk memastikan kualitas produk memenuhi standar internasional.
- Pabrik Batching Beton Stasioner: AIMIX menyediakan berbagai ukuran dan model batching plant stasioner untuk proyek yang membutuhkan produksi jangka panjang yang stabil. Pabrik-pabrik ini biasanya memiliki kapasitas produksi yang besar dan efisiensi produksi beton yang tinggi untuk memenuhi kebutuhan proyek skala besar.
- Pabrik Batching Beton Seluler: Kami menyediakan pabrik batching bergerak untuk proyek yang memerlukan pergantian berkala atau konstruksi sementara, di samping pabrik stasioner. Itu ponsel pabrik batching nyaman dan fleksibel, mudah dipasang dan dilepas untuk berbagai lokasi dan lingkungan konstruksi.
Spesifikasi Pabrik Batching Beton
Berikut spesifikasi batching plant beton tersebut. Kemudian Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang mereka dan memilih produk yang sesuai di sini.
| Model | Jenis sabuk | |||
|---|---|---|---|---|
| AJ-60 | AJ-90 | AJ-120 | AJ-180 | |
| Produktivitas Teoritis (m³ / jam) | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Model Pengaduk (Output Pengaduk L) | JS1000 | JS1500 | MAO3000 / 2000 (SICOMA) | MAO4500 / 3000 (SICOMA) |
| Daya Mixer (kW) | 2x18.5 | 2x30 | 2x37 | 2x55 |
| Periode Siklus Pencampuran | 60 | 60 | 65 | 65 |
| Ukuran Max.Aggregate (mm) | Φ60 | Φ80 | Φ80 | Φ80 |
| Kapasitas Agregat Standar (m³) | 4x7 | 4x15 | 4x15 | 4x20 |
| Jenis Agregat | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
| Max. Ketinggian Pengosongan (m) | 4.1 | 4.1 | 4.3 | 4.3 |
| Berat Keseluruhan (ton) | ≈40 | ≈68 | ≈93 | ≈101 |
| Daya Instalasi (kW) | ≈110 | ≈160 | ≈220 | ≈290 |
| Model | Jenis Belt | ||
|---|---|---|---|
| AJY-25 | AJY-35 | AJY-50 | |
| Produktivitas Teoritis (m³ / jam) | 25 | 35 | 50 |
| Model Pengaduk (Output Pengaduk L) | JS500 | JS750 | JS1000 |
| Daya Mixer (kW) | 18.5 | 30 | 2x18.5 |
| Periode Siklus Pencampuran | 72 | 72 | 72 |
| Volume Input Terukur (Model Mesin Batching L) | 800 | 1200 | 1600 |
| Ukuran Max.Aggregate (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 |
| Kapasitas Agregat Standar (m³) | 2x3 | 2x5 | 2x5 |
| Jenis Agregat | 3/4/2002 | ||
| Powder Storage Silo (ton) (Opsional) | 1x50 | 2x50 | 1x100 |
| Max. Ketinggian Pengosongan (m) | 3.8 | 3.8 | 4.1 |
| Kisaran Berat & Akurasi Agregat (kg) | （300 ~ 1500） ± 2% | （300 ~ 1500） ± 2% | （300 ~ 3000） ± 2% |
| Kisaran Berat & Akurasi Semen (kg) | （100 ~ 300） ± 1% | （100 ~ 300） ± 1% | （250 ~ 900） ± 1% |
| Kisaran Berat & Akurasi Air (kg) | （60 ~ 150） ± 1% | （60 ~ 150） ± 1% | （80 ~ 300） ± 1% |
| Kisaran Berat & Akurasi Aditif (kg) | / | （8 ~ 20） ± 1% | （8 ~ 20） ± 1% |
| Berat Keseluruhan (ton) | ≈15 | ≈22 | ≈26 |
| Daya Instalasi (kW) | ≈61 | ≈73 | ≈92 |
| Sumber Daya listrik | 380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase | ||
| Model | Jenis ember | |||
|---|---|---|---|---|
| AJ-25 | AJ-35 | AJ-50 | AJ-75 | |
| Produktivitas Teoritis (m³ / jam) | 25 | 35 | 50 | 75 |
| Model Pengaduk (Output Pengaduk L) | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1500 |
| Daya Mixer (kW) | 18.5 | 30 | 2x18.5 | 2x30 |
| Periode Siklus Pencampuran | 72 | 72 | 72 | 72 |
| Ukuran Max.Aggregate (mm) | Φ60 | Φ60 | Φ60 | Φ80 |
| Kapasitas Agregat Standar (m³) | 3x3 | 3x5 | 3x8 | 3x12 |
| Jenis Agregat | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 | 3/4/2002 |
| Max. Ketinggian Pengosongan (m) | 3.8 | 4.1 | 4.1 | 4.1 |
| Berat Keseluruhan (ton) | ≈15 | ≈18 | ≈23 | ≈30 |
| Daya Instalasi (kW) | ≈65 | ≈75 | ≈100 | ≈140 |
| Sumber Daya listrik | 380V/220V/415/440V, 50/60HZ, 3Phase | |||
Secara keseluruhan, kami, sebagai produsen batching plant profesional, menawarkan produk dan layanan berkualitas tinggi untuk beragam proyek teknik. Hubungi kami hari ini untuk menjadikan produksi beton Anda lebih efisien dan andal! Apakah Anda memerlukan pabrik pencampuran beton stasioner atau pabrik pencampuran beton bergerak, AIMIX siap membantu Anda. Berbagai model tersedia untuk disesuaikan dengan proyek dengan ukuran berapa pun, memastikan solusi bagi semua orang.
Pilih AIMIX, Pilih Pabrik Pencampur Beton
Pabrik pencampuran beton AIMIX memberikan kualitas luar biasa melalui manufaktur canggih dan material premium, memastikan kinerja dan daya tahan yang tahan lama. Terlebih lagi, kami menyediakan layanan purna jual yang komprehensif untuk produksi Anda, termasuk pemasangan, pelatihan, dukungan teknis, dan pasokan suku cadang.
Hubungi kami hari ini dan biarkan tim profesional kami menyesuaikan solusi optimal untuk Anda! Di mana pun Anda berada, kami dapat memberi Anda layanan yang tepat waktu dan efisien. Bertindak sekarang untuk mendapatkannya harga batching plant beton, mari kita bekerja sama untuk menciptakan masa depan yang lebih baik!
